地方热点：科技之光 照进晋江“智”造

　　自主运行的AGV物流车(Automated Guided Vehicle)来回穿梭，大大小小的智慧屏汇集展示各类生产经营数据，黑暗环境中依旧维持高效自动化生产的机械臂、机床……

　　近年来，晋江企业纷纷踏入智能化转型的浪潮中，百宏、信泰、柒牌、凤竹纺织等一大批制造企业先后投入智慧工厂的建设。以往基于想象、影视化场景里的“黑科技”，在科技创新的助力下，照进晋江制造企业现实中来。

　　一、“机器助人”促进效益提升

　　以往，纺织服装是传统的劳动密集型产业，但如今，人们对这一行业的固有印象正在逐渐被打破。

　　在凤竹纺织新厂，近两万平方米的仓储区内几乎没什么人。“黑灯瞎火”的环境下，各类机器设备“5+2”“白加黑”地忙碌，工厂“无人”却运转高效。

　　“在这里，机械手会根据条码信息进行货物分类，并通过系统记录在内；随之，仓库系统会自动调取AGV，将货物自动运输到仓库内自动存储。”凤竹纺织工程师黄正曜说道。

　　早在2018年，凤竹便与科大智能科技股份有限公司进行相关项目洽谈，依托该公司，凤竹在建设新厂的同时，打造可实现生产、库存与供应链无缝衔接的自动仓储系统。依靠这套智能系统，凤竹新厂实现了从“汗水物流”到“智慧物流”的转变。

　　“在同质化竞争严重的当下，企业如何存活下去，成本领先优势很重要。”凤竹纺织相关负责人叶炜刚坦言，智能化改造的核心目的便在于提升效率、降低成本。在纺织企业中，物流处于核心环节，通过搭建智能系统，在节省人工成本的同时，还可以提升车间生产物流的配送效率，以及数据的准确性，从而保障整个生产订单的执行。

　　信泰集团旗下新建智能经编厂区同样实现了入库全流程管控。“当ERP下发调料通知时，WMS与AGV系统自动匹配，AGV能够无缝连接将出库的货品运送到车间，进入生产环节。”信泰集团总裁办副主任许剑飞介绍，不论出库、入库，该系统至今仍是0出错率。不仅如此，相比同等规模大小的传统仓储，该立体仓储已实现仓容量提升50%以上，人员减少90%，前端原材料运输效率大大提升。

　　在百宏聚纤科技实验有限公司，已有七套全智能制造自动化装置，智能落筒上线、智能外检剥丝、智能分级包装、智能分级入库……

　　走进百宏涤纶工业丝车间，只见生产线正在高速运转，自动化落筒机来回穿梭于各个纺位，接出一个个丝锭，暂存在丝箱。同时，基于5G信息技术，AGV在车间内自如穿行，将成品丝运送到自动包装线上，再通过提升机、智能分配车输送至成品智能立体库，完成整套的生产、入库流程。整个生产过程无需人工操作。

　　“这里是中国第一座5G智能化工厂，其自动化设备是国内化纤行业第一条5G智能化全自动生产装置，这也让百宏被称为‘全行业首座智能化工厂’。”百宏总经理助理江秀明介绍，百宏工业丝项目引进最新的智能网络化工厂的建构理念，采用了以机器换工智能化、数字化配套系统，以及最先进的生产设备和管理体系，对生产过程实现了从硬件到软件的全程监控。

　　在这套智能化系统中，每一个丝锭都有一个独立的身份标识。通过身份标识，可以追踪到前道工序的每个生产环节，从而可以持续地进行工艺改进、异常追踪，提高产品的质量和市场竞争力，让更多先进产品的研发成为可能。

　　“这条生产线可年产25万吨涤纶工业丝，相比传统生产线节约用工80%。”江秀明介绍。

　　实际上，越来越多的企业在规划智能工厂的时候，都把5G作为其中的重要一环。

　　就在上个月，中乔体育与箱式仓储机器人首创者海柔创新、中国移动泉州分公司则进行了“5G智慧物流项目”合作，三方将优先在“5G+智慧园区”“5G+智慧仓储”“5G+物流”和“5G+工业互联网”等领域开展合作。

　　“该项目合作是中乔体育推进‘5G智能制造’的重要一步。”中乔体育物流高级总监谢金亦表示，部署完成后，中乔体育物流园将实现效率、成本及数字化水平的整体优化。同时，通过全面引入HAIPICK·库宝箱式仓储机器人，还将实现拣选模式从“人找货”向“货箱到人”的转变，提升拣选效率近4倍。

　　二、　智慧管理“劳力者”变身“指挥员”

　　越来越多的企业开始意识到智能制造、自动化制造技术的提升对企业发展的重要性。理念转变下，伴随新技术不断被引入产业链中，“无人车间”“无人工厂”快速兴起，也成为晋江工业制造智能化、高端化的一个缩影。

　　“在现阶段，很难引导年轻人投身制造业。短期内快速解决制造业人才缺口问题只能另辟蹊径，即工厂更加智能。”叶炜刚说，如凤竹的整套仓储系统智能化自动化管理，只需要仓管员在中控室下达工作任务，系统就会自动将货物运送出来。此外，产品出库后，管理人员对物流过程也能了如指掌。“只要在系统上下发任务，就可以快速了解货物运行到哪一个阶段，还要多少时间到达。”

　　而在信泰集团总部，员工只要通过平板电脑或者手机，进入工业物联网平台，就可以管控一个生产车间、一个厂区，甚至多个厂区。以信泰经编厂为例，每一台设备、每一道工序都清晰可见。“通过数字化实现流程规范标准，更解决了企业长期存在的信息不对称问题，一旦发现质量问题，随时可利用应用程序查询哪个环节出错。”许剑飞介绍，这是信泰借助5G技术集合工业互联网建立的企业运营监管场景图。而这些都是集团智能化改造、数字化改革、实现工业互联网的一部分。

　　“我们将借助信息化等科技手段，围绕工业大数据、产业大数据、消费大数据三个层次，提供基于大数据平台的技术方案，实现用户的个性化定制。”信泰集团执行总裁许金升介绍，基于这样的发展战略，集团加大科研投入，先后成立多家科技公司，并于2019年与中国电信、华为公司等多家信息化科技公司达成战略合作。“‘制造业+大数据’将改变未来的商业模式，企业掌握的数据越准确，定位的方向和发展的目标就会越清晰。”

　　在数字化转型浪潮中，“黑灯工厂”正成为企业寻求定位和突破的灵感之源。越来越多的行业领军企业围绕上榜“黑灯工厂”这一目标，持续开展智能化、数字化探索与实践。

　　“传统制造业要实现‘黑灯工厂’还是有一定难度的，但这是未来发展的一个方向，我们也会不断去探索、实践。”叶炜刚告诉记者，未来，凤竹还将通过5G互联网结合AGV无人车的使用，配套自动测量等中控系统，实现整体自动化、智能化。目前，凤竹正在规划推进21项以互联网为主的信息化技术项目。

　　三、　政府搭台对准关键环节发力

　　“普通的需求减少了，但企业对技术人员的需求也相对提高了。不少企业负责人表示，目前，企业对于人才的缺口很大，其中中高端的数控技术人员青黄不接。

　　据相关调查显示，“工业机器人系统操作员”缺口巨大，在岗位人员中约四成在30岁以下。到了2025年，中高档的数控机床和机器人相关领域的青年人才缺口将高达450万。

　　为解决人才需求问题，晋江全力用好四大高校和系列科研平台，帮助企业与高校之间搭建常态化的对接交流平台，为晋江实现跨越发展和产业提升搭建人才培养“直通车”。日前，晋江举办的校企对接会，便促进省内外60家院校和晋江163家企业进行合作洽谈。

　　值得一提的是，晋江还组织专业技术团队合力打造了一个集聚校企资源，服务高校人才引培的线上互动沟通平台，已经推动45家次晋江企业与82家次全国各地院校达成合作意向。并在线下促成校企对接284次，将企业发展方向、紧缺人才与高校优势专业进行了快速交换。

　　解智能化人才困局的同时，积极搭建创新平台，也成为帮助解决智慧工厂相关技术难题的重要举措。

　　为助推晋江市制造产业数字化转型升级，今年2月，晋江与华为软件技术有限公司、福建省万物智联科技有限公司三方合作共建华为(晋江)工业互联网云孵化中心。通过整合多方资源，以及华为云强大的云计算、大数据能力，帮助晋江企业完成从研发设计到生产制造全面数字化转型，并依托华为云平台实现各系统的高度集成、实现数据互联互通，打造云边端一体的柔性生产模式。

　　“目前，孵化中心已经和20余家晋江企业签订合作，合作总金额达800万元。”孵化中心相关负责人吴双平介绍道，为了全面提升制造产业对数字化升级重要性的认知，今年初以来，中心先后对接了晋江19个街(镇、工业区)，拜访规上企业312家，举办了多场沙龙活动。此外，还组织卡尔美、信泰、鸿顺玩具等本地企业走出晋江、走进华为，赴深圳、广州等数字化转型标杆企业学习。

　　为了更好地营造并推进晋江企业数字化改革，晋江还出台华为“工业互联网云服务券”的专项扶持政策，大力度补助企业上云上平台，截至目前，共发放云服务券补贴近490万元。此外，今年年初，晋江市工信局还专项牵头制定《华为(晋江)工业互联网云服务券管理规定》，鼓励晋江企业使用云服务，帮助工厂“上云”。

　　卡尔美便从中受益。该企业围绕研发设计、生产、库存等环节上线ERP、PDM、MES和WMS系统进行全面数字化升级提出需求。

　　“本次数字化转型将给卡尔美业务带来效率全面提升：研发效率提高20%；生产数据统计准确性提高10%、统计效率提高300%；库存降低10%，盘点效率提高400%。”卡尔美IT总监陈渊华评估道。

　　晋江数字经济在不断释放潜力，晋江市工信局相关负责人表示，明年，孵化中心还将加快服务速度、扩大服务数量，保证服务质量，把更多的晋江企业汇聚到数字化转型的大势中。