消費はまだ減っていません。なぜ国内の外資工場はだんだん閉鎖されていますか？

アディダスは12月9日、ドイツにスピードファクトリーを開設し、スマートロボットを使ってスニーカーを製造すると発表しました。

先日、投資家会議でアディダスは中国での生産能力を少しずつ減らし、製造工場を東南アジア、ベトナム、カンボジア、ミャンマーなどに移すことを決めました。

これは多国籍企業が初めて中国で工場を閉鎖すると発表したのではないです。

今年8月前後、食品大手の億滋（元クラフト）は、サプライチェーンを最適化するために上海工場を閉鎖すると発表しました。

これは中国の7つの生産拠点の一つで、主にビスケットを生産しています。

2014年のピーク時には、年間生産量は3万トンに達する。

今年8月になると、もとの工場の4つの生産ラインは1本しか残っておらず、ほとんど停止状態になっています。

生産ラインが縮小されているのは、東莞にあるコーヒー工場です。

今年1月から、数千万元のコーヒー数百トンがごみ焼却発電所に送られて廃棄されました。

廃棄されたコーヒーの一部は賞味期限が半年近くあるということです。

ネスレの中国公式応答の原因は、在庫を廃棄し、製品の鮮度を保つためです。

しかし、2013年からこの工場の稼働時間は変動の中で圧縮され続けています。

なぜ「買う」祝日が増え、買い物の消費が減っていない中で、外資は中国で工場を閉鎖し、生産能力を減らすことが多くなりましたか？これらの要因を整理しました。

コストアップ

各コストの中で、労働力コストの上昇が最も顕著である。

国家統計局のデータによると、2008年から2013年にかけて、規模以上の工業（年間売上高が2000万を超える工業企業または国有工業企業を指す）の労働者報酬の増加速度は2桁の成長速度を維持し、同期の労働生産性（一人当たりの増加額）の増加率の5%より倍増した。

この数字は海外機関の検証を得ました。イギリスの経済学者によると、2001年から現在まで、中国の製造業労働者の時給は年平均12%の伸びを示しています。

なぜこんなに早く値上がりしたのですか？改革開放の初期には、製造業の労働者の報酬が低く、社会福祉が悪いからです。

労働者の自身の権益に対する目覚めと国の労働者保護の強化に伴い、賃金の増加が比較的大きい。

昨年4月、ナイキ、アディダス、プーマなどの靴類の商品を代行していた裕元靴工場は、労働者の社会保障のトラブルで休業しました。

この騒動は靴工場で社会保険と積立金を追納し、労働者補助金を引き上げて終了しました。

また、人口の高齢化により、第三の業界の発展が関連する職業機会をもたらし、製造業の工場に就職を希望する若者の数と割合が少なくなりました。

多くの製造工場が、中国では東南アジアより労働者を募集するのが難しいとこぼしています。

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労働力のコストを除いて、原材料の価格、地価などはすべて次から次へと上昇します。

また、近年の外資に対する優遇政策が減少し、環境保護政策の面で国の引き締めが進み、これらがもたらしたコストの上昇は、中国を「世界の工場」としての魅力を低下させている。

先進国に帰り、「中国製」の評判を脱する。

アディダスと

このようなスポーツブランドでは、中国の工場で生産された製品は本土だけでなく、世界各地に販売されています。

ネスレや億滋などの食品会社と違って、この2つは近年中国市場での表現は悪くないです。特にナイキです。

2015年度のナイキの中国での販売は同期比30%増、アディダスの2014年度の中国での販売は10%増の18.1億ユーロに達した。

自分のドイツのベースキャンプに戻るほか、アディダスは2017年にアメリカデトロイトに新しい工場を建設すると発表しました。

ナイキの行動と合致します。

今年5月にオバマ氏がナイキ工場を見学した時、ナイキ氏はアメリカで工場を開設して1万人以上の職場を提供する予定だと述べました。

ナイキは非中核業務を絶えずに剥離しています。2014年にナイキグローバル代理工場の数は14%減少しました。技術、研究開発、材料など、未来の市場需要を把握するところにより多くのエネルギーを費やしています。

また、先進国の製造コストと中国の差はどんどん減っています。

ボストンのコンサルティング会社の今年7月の報告によると、エネルギー価格の下落のため、各細分業界を総合してみると、アメリカの製造業の普遍的なコストはすでに中国の生産コストに非常に近いです。中国より5%だけ高いです。

このような状況下で、自国で生産しても、「中国製」の口コミから抜け出せますし、時々指摘される「血汗工場」もあります。

労働量を減らし、より多くの自動化生産

ドイツに開設されたスピードファクトリーのように、アディダスがアメリカに新設する予定の新工場もロボットと自動化生産方式を活用しています。

このように労働量を減らして、とても高い人件費の発生があることはできません。

また、彼らの技術、開発センターに近いので、先進国に帰ったらロボットと自動化量産の推進に有利かもしれません。

ドイツに戻ってスピードファクトリーを開設するとともに、アディダスは江森自控、エンジニアリング企業Manz、ロボット開発会社KSLKeilmanおよびいくつかの研究機関と協力すると発表しました。

新入生の生産方式では、10人ぐらいが前期のテスト段階に参加するだけで、その後完全に自動化生産ができます。

彼らは新しいスピードファクトリーの中で全ての靴の表面を機械に縫わせ、弾力のある靴底を作るつもりです。

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アディダスだけでなく、ナイキも2012年から技術をアップグレードし、マシンの生産を増やし、労働者の参加を減らす計画です。

彼らは2012年にFlyknitという技術を発表しました。大量に労働力を減らすことができます。運動靴の生産に参加します。手作業で靴の表面と靴の底の間を縫うだけです。

しかし、このような機械裁断と縫製の技術はまだ全面的に普及していません。

I-Generatorのコンサルタントは、「過去の製靴業は労働集約型で、どの靴もいくつか手縫いが必要だった。

今後は労働者の参加を減らすことが靴製造業の最終目標です。

製靴業だけでなく、製衣業においても、ギャプ（Gap）やJ.rewのOEMメーカー、ユニフォーム製衣会社（TALGroup）がロボットと自動化生産を開発しています。

生産形態の変化、会社は個性化とカスタマイズの潮流に対応します。

スポーツブランドの中で、個性化とカスタマイズはすでに未来のトレンドになっています。

ナイキ、アディダス、NewBalanceなどのブランドはカスタマイズサービスを提供しています。消費者は自分で靴のデザイン、色、素材を選ぶことができます。彼らの所属するスポーツウェアもだんだん多くなってきました。

あなたのスニーカーがもっと快適になりたいですか？形が個性的なだけでなく、アディダスやナイキは消費者の足の形に合わせてカスタマイズされた運動靴を用意しています。

昔はスターや有名人だけがカスタマイズできる「特権」があった。

もし欲しいなら

のサービスは明らかにラインシステムとは異なる別の生産方式です。

個人化の需要は在庫単位（SKU）当たりの生産量を小さくします。

アディダスは現在74%を超える売上高で、1年以内に発売された新商品です。

伝統的な労働集約型の工場はすでにこのような急速な変化の市場需要に適応していない。

労働力のコストが低い国と地域に転向する。

これら以外にも、単により低い労働力のコストを求めて移動するものがあります。

これは1970年代のようにナイキの製靴工場が日本から韓国と台湾に移り、1980年代には中国大陸に移りました。

コストに敏感な製靴と服装業は従来労働力のコストが低い地域に流動してきた。

これらのメーカーは中国で生産コストを上げた後、東南アジアに移転したり、エチオピアのようにアフリカに移転したりしています。

華樫は玖煕（NineWest）とGusessの代行業者です。

この会社は2012年1月ごろにエチオピアで3500人ぐらいの工場を開きました。

ここの労働者の毎月の給料は40ドルぐらいで、中国の労働者の平均給料の10分の1にもならないです。

前述の香港ユニフォーム会社は、東南アジア諸国におけるベトナムやマレーシアなどの経営拡大を決定しました。

彼らはズボンの注文を中国からマレーシアに移していますが、より複雑な工程のシャツを維持するのは中国工場での生産です。

実は中ローエンド製造業の移転はとっくに始まっています。

2012年ごろ、インドネシアは中国を抜いてアディダスの世界最大の生産能力を持つ製造国になりました。

「経済学者」誌によると、2014年の中国の製造業の平均労働力のコストは1時間当たり3.27ドルで、ベトナムの高校3分の2よりマレーシアの4分の1高い。

しかし、注意すべき点は、労働力のコストが上がるということは、工場を閉鎖することが正しい選択であるということではない。

これらのすべての要素は会社の決定に影響しますが、いずれにしても、中国製の技術のアップグレード、口コミのアップグレード、そして発言権のアップグレードを見たいです。