小さな糸が大産業をつなぎ、この「黒い金」が我が国の炭素繊維の自由を実現する

現在の吉林省では、伝統的な製造業のデジタル化改造を推進し、科学技術革新の「第一動力」に頼って、伝統産業に「智」を増やし、「質」を向上させている。

同時に、新材料の開発・応用も、技術の進歩と産業の高度化を推進している。これは炭素繊維の原糸で、意外なことに、この束には35,000本の繊維がありますああ、繊維ごとに顕微鏡を使う必要があります。

上図は顕微鏡下の状態です。この炭素繊維の強度は、普通の鉄鋼より7倍以上高い。重量は鉄鋼の4分の1しかありません。

　　白糸から黒糸へ炭素繊維の「奇妙な旅」

　　総台記者孫建徳：横を飛ぶように回転する白糸は、炭素繊維原糸と呼ばれ、石油から抽出されたアクリロニトリルを加工したものです。

　　総台記者孫建徳：原糸が酸化炉に入ると、素晴らしい脱皮が始まります。原糸は低温炭化、高温炭化など多くの工程を経なければならず、特に1500℃前後の高温酸化を経たとき、一般的な繊維はとっくに灰になっており、原糸は「焼入れ金」になり、非炭素元素を除去し、純度が95%以上の炭素元素を残し、その後多くの工程を経た後、最終的にこのような「ブラックゴールド」と呼ばれる炭素繊維を得る。

　　総台記者孫建徳：その強度は国際的なリードレベルに達しており、柔らかくて繊細であることはもちろん、実際の強度は鋼の7 ~ 9倍であるが、重量は鋼の4分の1にすぎない。技術者は作業場で引張強度試験を行い、このような炭素繊維を2段使ってトレーラーロープを作り、前後に2台のフォークリフトを連結し、それによって折れずに4.3トンのフォークリフトを簡単にドラッグすることができる。

　　総台記者孫建徳：なぜ炭素繊維がこんなに牛なのか。内部構造を見てみましょう。実は炭素繊維の束ごとに数万本の単糸で構成されており、500倍の顕微鏡では、肉眼では見えない単糸が見え、その太さは髪の毛の糸の10分の1にすぎない。これは単糸の断面であり、1本1本の丸みと太さはほぼ一致しており、つまり単糸1本1本が機能している。実際には数万本の小さな絹糸が同時に力を発揮し、それらが並んで、強力な緻密性を発揮しています。

技術封鎖を突破国産炭素繊維は無から有へ

　　総台記者孫建徳：このような高品質の製品を生産できる背景には、実は国産炭素繊維の絶えない自主開発の道がある。5年余り、百回以上の試験、千回以上のデバッグ及び数万組のデータを経験した後、ついに2011年に原糸の量産を実現し、我が国の炭素繊維原糸の大規模生産の先駆けとなった。

アプリケーションシーンが広く製造コストを削減

　　総台記者孫建徳：現在、ここの原糸の生産能力は16万トンに達し、国内市場の占有率は90%以上に達し、炭素繊維の生産能力は4.9万トンに達し、世界の上位に位置している。

　　総台記者孫建徳：ここ数年、国産炭素繊維の台頭に伴い、輸入炭素繊維の価格は40%以上下落し、現在、炭素繊維は航空宇宙、自動車軽量化製造、エネルギー装備及びドローン製造など多くの分野に広く応用されている。将来的には、国産炭素繊維がより高いレベルに前進し、より多くの分野で活躍することを期待しています。

（出所：中央テレビニュース）