비직조업종: 대변강 경로

비직천은 방직 공업의 신병이다. 이는 아세틸렌, 폴리에스테르 등 화학 슬라이스 혹은 짧은 섬유로 한 번 생산한 직물은 방직, 직조, 날염 등 복잡한 환경을 거치지 않고 일회용 직으로 직접할 수 있다.

전통적 방직 방법에 대해서는 비직천은 중대한 변혁이다.

비직포 의 생산 과정 은 매우 짧고, 유용인 이 적고, 소비 가 적고, 비용 이 낮고, 품종 이 많고, 용도 가 넓고 효율 높은 장점 이다.

그것은 전통적인 방직 방법에 비해 효율은 몇 배에 이르기까지 몇 백배나 된다.

진급비

비록 우리는 비직포의 생산량에서 세계에 머물고 있지만.

그러나 선진국 (주로 미, 덕, 일)보다 강국인 것은 아니다.

비직천 생산면에서 우리나라 비직천업체는 약 2000개 정도였지만 대다수는 소규모 기업으로 연산 수만 톤의 대형 공장이 20개 미만이다.

이러한 많은 소규모 기업들은 대부분 단기 효익에 만족하고, 그 설비 기술, 제품 등급, 관리 수준이 보편적으로 높지 않고, 외국 선진 기업과 격차가 매우 크다.

비직천 설비 방면에서 우리나라에는 수십 개의 설비가 있지만

기술 혁신적인 면에서는 국내 기업도 작은 개혁 혁신이 있을 수 있지만 대부분 외국의 설비, 기술을 모방하고, 품질 차이는 매우 커서 독창성이 부족하다.

20여 년 동안 우리는 모두 남의 뒤를 따라다닌다.

방직법 설비를 예를 들어 독일은 10여 년 전에 이미 4형에 이르렀고, 우리는 2형 설비 수준에 이르기까지 힘겹고, 격차가 너무 멀다.

그동안 우리는 신형 비직천 생산기술을 자체적으로 연구하지 못했다.

발전 방식 방면 에서 대부분 기업 은 모두 이다

제품의 품질과 품종에서 최근 몇 년 동안 우리 소수 공장이 독일 수입 설비로 생산한 비직조의 질량은 괜찮지만, 적지 않은 제품의 품질은 미국 독일 일본 보다 훨씬 낮다.

우리 제품의 품종도 매우 단일합니다. 예를 들면 우리 나라에서 800여 개의 알릴렌 방직 생산라인은 기본적으로 같은 품종을 생산하여 격렬한 시장경쟁을 형성합니다.

따라서 우리는 매년 수만 톤의 고급스러운 비직천을 수입하여 우리의 부족과 결함을 보완해야 한다.

종합적으로 말하면 우리나라의 비직천은 생산량에서 세계 최초 생산대국이지만 품질, 품종, 기술, 기술, 기업 현대화 관리 수준에서 일정한 차이가 있다.

높이, 세로, 깊다, 광방향으로 변하다

비직천천은 전통적 방직공업의 중대한 혁명으로 2010년 우리나라의 생산량은 279만5000톤이지만 전국 3600만 톤의 방직섬유 생산량은 7.76%에 그쳤고, 중국의 13.7억 인구는 1인당 2kg이었고, 전국 방직섬유 생산량은 1인당 26kg이었기 때문에 현재 비직포 생산량은 정상에 이르지 않았고, 여전히 큰 발전공간이 있다.

전문가들은 세계 미래의 방직공업이 ‘ 삼포 정립 ’ 의 국면을 형성할 것으로 예측하고 있으며, 즉 북직포, 니트, 비직천 3가지 생산법을 병립할 수 있는 추세다. 그리고 전문가들은 50년 후의 방직품은 비직포 위주로 될 것으로 전문가들은 예측한다.

비직천이라는 신생의 방직 기술은 매우 강력한 생명력을 가지고 있다.

우리나라는 2002년 비직포 생산량이 63.25만 톤이었지만 2010년 279만5000톤으로 4만4배나 증가했으나 여전히 앞으로 발전하는 추세를 보이고 있다.

앞으로 연간 증가율의 8% 를 계산하면 2020년까지 우리나라 비직포 생산량은 603만톤에 이른다. 2030년에는 1300만 톤에 이른다.

이는 연평균 증가율의 8%에 따라 매우 보수적인 측정으로, 지난 20여 년 동안 우리나라 비직포의 실제 연간 성장률은 8% 이상으로 평균 20% 가량 증가폭이 증가했다.

현재 8%에 따라 20년 후 우리나라 비직천 생산량은 1000톤을 넘어 북직포, 니트, 니트, 니트를 형성할 수 있다.

이것은 매우 웅장한 공사이며 전국 방직 공업에 대한 획기적인 변혁이다.

비직천 공업의 전환형은 이미 눈앞에 닥쳤고, 조방형 발달모델은 이미 갈수록 활로를 잃고 있다.

생산대국에서 생산강국으로 전환하고 앞으로 비직조사업에 대한 생산과 건설은 반드시 바뀌어야 한다. 구체적으로 말하자면 높고, 세로, 깊고, 광범위한 4가지 방면으로 전환해야 한다.

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고: 첨단 기술, 고생산 속도, 고품질, 고생산량.

앞으로 새로운 공정 항목에 있어서는 가능한 한 선진 설비를 선용하여 기존 설비도 이 방향에 따라 점차 개조해야 한다. 수준, 저속도, 저생산량의 생산 방식을 중복해서는 안 된다.

종목: 기업은 종심 방향으로 발전하고 낡은 생산 라인을 개조하여, 만약 단기머리 로 바꾼다면, 품종은 다품종, 생산기능화, 차별화, 다원화된 비직포, 품종의 단일국면을 바꾸는 것이다.

깊다: 생산의 깊이를 생산에 진군해야지, 단순히 흰색 비직천에 머물지 말고, 제품을 깊이 가공하여 제품을 다양화하여 시장에 적응해야 한다.

조건이 있는 기업도 원료 생산에서 시작해도 기업의 생산 부가가치와 경제효율을 크게 높일 수 있다.

광범위하게 새로운 영역을 개척하고, 공장 제품의 품종이 넓고, 고객이 넓고, 지역이 넓고, 용도가 넓고, 사로가 넓고, 기업이 할수록 더욱 번창하는 것이다.

큰 걸음을 놓아야지 장기간 앞장서지 못할 수는 없다.

의류 연구 개발용 비직포

현재 우리나라에서 생산한 각종 비직포는 기본적으로 산업용 방직품의 범위에 제한되어 있다.

이 범주 내시장도 상당히 크지만, 우리가 열심히 개척해야 한다.

산업용 천을 제외하고는 의류용 천이 더 커지고 비직천은 이 방면으로 발전해야 한다.

비직천의 기술 혁신은 여러모로 많지만, 그 주공 방향은 의류 원단에 쓰일 수 있는 새로운 공예, 신기술 을 연구 제작해야 한다.

현재 전 세계에서 아직 이런 성숙한 기술이 없으니 우리나라는 세계 비직강국이 되어야 한다.

이런 비직포에 대한 요구는 비교적 엄격하다. 일반적으로 그것은 매우 높은 네트의 골고루 골고루, 비교적 좋은 세로로 강력을 가졌고, 좋은 현수성능을 가졌으며, 좋은 촉감, 내마닦기, 불기성, 투기성, 흡습성, 흡습성, 섬유, 섬유 비교적 가늘고, 사이즈 안정, 3차원 입체 성형.

최근 몇 년 동안 우리 나라에서 연구한 쌍조는 초세섬유 방직에 물가시를 넣은 공예 기술에 대해 이러한 요구에 따라 이미 초효를 보았지만, 성망은 균일하고, 불기모, 현수성 등의 측면에서 아직 문제가 남아 있다.

우리나라 과학 연구 부문과 기업이 몇 년 안에 이 기술 난관을 완전히 극복할 수 있다고 믿는다.

비직천으로 의류용으로 쓰이는 것이 가장 쉬운 것은 캐주얼복, 미채복 같은 요구가 그리 높은 제품은 아니며 용량도 매우 방대하다.

예를 들어 미채복으로 전국에서는 매년 600만 명의 대학생을 모집하고 입학할 때 1인당 2주간의 군훈을 받아야 하며, 한 개에 600만 벌의 미채복은 1kg으로 계산해야 하며, 6만 톤의 원단으로 해방군, 무장부대 등량이 더 크다.

캐주얼 면에서는 전국의 용량이 더 방대한 계산이 어렵다.

어쨌든 비직포는 만약 옷을 만들 수 있다면, 미래가 무량하다고 할 수 있다. 이것은 방직공업의 대혁명으로 의류 비용을 크게 낮출 수 있으며, 많은 화섬유공장, 방적공장, 직포 공장, 날염공장 등 대면적 공장, 대량 설비, 대량의 에너지 소비, 대량 모형 자금 투입, 대량 수송 비용, 대량 방직 노동자의 노동강도, 그 경제적 의미, 정치적 의미, 사회적 의미가 매우 크다.

수천 년의 전통 방직 기술은 역사적인 변혁이다.

우리나라는 세계 비직브강국이 될 것이며, 일부 소규모 기업에 의존하는 것은 불가능할 것이며, 반드시 ‘ 항공모함 ’ 식 대형 기업을 건설해야 하는 것은 미국 두방회사, 독일 코드부르크 회사 및 레벤 호스컴.

국가는 목표를 가지고 있는 ‘ 항공모형 ’ 형 기업을 양성하고 자금, 인재 및 물자를 주는 도움을 주어 이들 기업의 연산능력은 5만 ~10만 톤 이상, 세계 일류의 비직포 설비를 연구할 수 있다. 특히 이들 기업은 반드시 고도의 진취심을 갖고 혁신하고 기술인재를 중요시하고, 끊임없이 전진시킬 것이다.

만약 앞으로 10 ~20년 내에 우리는 10 ~20개의 두방식 비직기업이 생길 수 있다면 우리의 강국의 꿈은 실현될 수 있다.

저자는 중국 산업용 방직품 업종협회 방직법 비직포 분회 명예회장.